全自動熱管理統合モジュールの組立・試験ライン
電気自動車の熱管理装置の組立・検査ラインには,次の重要な機能があります.
I. 組み立てにおける機能
生産効率を向上させる
自動流量生産を実現し,事前に決定されたプロセス流量に従って熱管理組成のさまざまな部分を迅速に組み立てます.手動組成と比較して,組み立て時間を大幅に短縮し,単位時間あたりの出力を増加します.
各組立ステーションには 明確な労働分業があり 同時に様々な組立作業をします生産プロセスにおける待機時間を短縮し,生産プロセス全体をよりコンパクトで効率的にする.
組立の精度を保証する:
高精度な自動機器と道具の固定装置を使用することで,部品の設置位置が正確であることを保証できます.例えば,熱交換機や水ポンプなどの重要な部品を設置する際精密な位置付けにより,接続の密封と流体チャネルを通透性を確保できます.
自動化機器は,組み立て過程でトルクや圧力のようなパラメータを厳格に制御し,人間の要因による太りすぎたり太り過ぎたりなどの問題を回避できます.製品の一貫性と信頼性を向上させる.
労働費を削減する
大量の人工労働への依存を軽減し,企業の労働コスト支出を削減する.自動組み立てラインは,機器の監視と保守のために技術者のわずか数を必要とします.人材を大幅に節約します
同時に,自動組み立ては,人間の操作の誤りによって引き起こされるスクラップ率と再加工コストを削減します.
II. 検査における機能
製品の品質を保証する
密封性能,圧力試験,流量試験,温度制御精度試験など,熱管理装置の様々な性能指標を徹底的に検査する.厳格な検査を通過した製品だけが市場に入ることができる電気自動車の熱管理システムの信頼性と安定性を確保する.
部品の欠陥や不適切な設置など,組み立てプロセスにおける品質問題を及時に見つけ,適切なタイミングで処理し,次のプロセスや市場に 欠陥のある製品が流れるのを防ぐこと製品全体の品質レベルを向上させる.
生産プロセスを最適化する
検査データを分析することで異なる作業条件下で熱管理組成のパフォーマンスを理解し,製品設計と組成プロセスを最適化するための基盤を提供します例えば,部品の容量調整と,検査結果に従って組み立て順序を最適化して製品の性能と品質を改善します.
検査ラインは,また,異なるバッチの製品の品質を比較し,生産プロセスにおける潜在的な問題を発見し,改善のための適切な措置を講じることができます.生産プロセスのレベルを継続的に向上させる.
メッセージは20〜3,000文字にする必要があります。
