自動化 EV バッテリー組立工場 インテリジェント制御 カスタム

特徴:
高度な自動化:バッテリーセルの供給からパッケージのオフラインまで,自動化された生産は最大限に採用されています.手作業を削減し,生産効率と製品の品質の安定性を向上させる.
情報管理:データ転送インターフェイスを通じて,管理のためにMES (Manufacturing Execution System) に輸入されます.材料のパラメータと製造データを間に合うように保存し,品質情報の追跡をいつでも実現できる.
柔軟な接続: 柔軟な接続方法が採用され,実際のニーズに応じて調整および拡張に便利です.
複数の装置を統合する: 標準化されていない組立機器,標準化されていないコンベアライン,自動転送およびリフティング機械を含む完全な組立ラインで構成されています.荷乗・卸乗操作装置機械制御システムも搭載しています
高精度操作:例えば,スクエアパックバッテリーパックソリューションでは,自動供給,バッテリーセル処理,モジュール組立,モジュールの積み重ね,バスバー・シェル・ウェルディング高精度でキーデータの検出が可能です.
強力な互換性: サーボフィックスとパレットの迅速交換設計を装備し,異なるバッテリーセルとモジュールのモデル変更に互換性があります.
利点:
生産効率を向上させる: 自動化生産は生産サイクルを短縮し,従来の手動組み立て方法と比較して生産量を大幅に増加させることができます.
製品品質を保証する: 製品品質に対する人間の要因の影響を軽減し,製品品質をより安定して信頼性のあるものにします.
生産の合理性を向上させる: デザインはエーゴノミクスを完全に考慮し,労働者の労働強度を軽減し,現場に応じてバスと物流を自由に配置することができます.
インテリジェント制御: 生産ライン全体を管理する主要制御装置で設定できます.また,インテリジェントなモニタリングと管理を達成するために,ユニット機器で独立して操作することができます..
ユーザーフレンドリーな操作: インターフェースはシンプルで操作・制御が簡単です.
強力なデータ追跡性:製品の生産データを完全に追跡し,品質管理とトラブルシューティングを容易にする.
アップグレードスペースをリザーブする: 後続の技術的な更新や改善を促進するために,自動アップグレードのためのスペースとインターフェースを完全に考慮し,リザーブする.

 

設備の大きさと配置	生産現場の大きさとスペースの制限に応じて
精度制御	バッテリーパックの品質と性能を確保するための内部抵抗試験,溶接,緊縮
半自動/完全自動	顧客の要求に応じて
組み立てプロセス	材料の配分,電池モジュールの準備と測定,熱パスタコーティング,モジュールとシェルの接続,電池管理システムの組み立て製造ラインの端末試験への螺旋の締め
互換性	バッテリーパックの異なるタイプと仕様に対応する
精度制御	そうだ
データ収集と追跡	そうだ
サイクルの時間	顧客の要求に応じて,例えば 15s
容量	顧客の要求に応じて,例えば300pcs/h